Контакты

8 800 2222-600

Работаем по всей Росиии

Представительства в Москве, Новосибирске, Санкт-Петербурге

Форма запроса

Policast.ru

Линия с индукционными канальными печами и установкой непрерывного литья медного прутка Ø20-90мм горизонтального типа

Линия непрерывного литья медного прутка Ø20-90мм горизонтального типа
  • линия производства медного прутка
  • плавильная печь для меди
  • машина для производства медного прутка
  • производство медного прутка под ключ
  • отрезная машина в линии

Продается линия для производства медной заготовки в очень хорошем состоянии. Производительность линии 150 т/мес. прутка и заготовки Ø20-90мм из меди, латуни и бронзы. В комплекте линии: индукционные печи, машина непрерывного литья медного прутка, отрезной станок, приемный стол. Линия демонтирована и готова к отправке в любой город. Возможна пуско-наладка и шеф-монтаж.

Цена: 5300000 руб.

Подробная информация об оборудовании

линия для производства медной заготовки

Основные параметры линии

  • Плавильная печь: тип -канальная, мощность - 75кВт, номинальная емкость тигля - 500кг, производительность 300кг/ч;
  • Печь выдержки: тип -канальная, мощность - 75кВт, номинальная емкость тигля - 500кг, высота оси кристаллизатора -1000мм;
  • Устройство вытяжки: тип - реверс (вытяжка-стоп-обратный ход), мощность 3кВт,  усилие вытяжки - 3.5кН, скорость вытяжки 0~1000мм/мин;
  • Устройство резки: тип - ленточная пила с гидравлическим зажимом заготовки, мощность - 4 кВт, глубина реза -200 мм,  перемещение - по рельсам;
  • Общий расход воды - 30 м3/час;
  • Требуемый участок: 20*6 метров.

Принцип работы

Выплавка производится путем переплава шихты лома меди и сплавов на ее основе токами промышленной частоты в индукционной канальной электропечи. После расплавления меди в плавильной печи расплав по желобу попадает в печь выдержки. Печь выдержки оборудована специальным кристаллизатором из которого происходит вытягивание медного прутка при помощи сервопривода в один или два ручья в зависимости от сечения заготовки. Далее заготовка режется на мерную длину устройством резки. 

Индукционная плавильная печь промышленной частоты 120кВт

В печи для плавки меди применен метод электромагнитной индукции. После прохождения по катушке напряжения переменного тока, возникает магнитный поток, проходя через сердечник, он замыкается в магнитный контур, этот магнитный поток индуктирует электродвижущую силу и вторичный ток, этот ток через сопротивление загруженного материала превращает электроэнергию в тепло, используя электроэнергию загруженный в печку металл расплавляется.

Печь состоит станины печи, индуктора, системы наклона, системы электроконтроля. Печь состоит из вертикальной сварной конструкции, корпус сделан из стальных листов. Плавильное пространство сделано из теплоизоляционных материалов и огнеупорных кирпичей.  Индуктор состоит из самого индуктора, железного сердечника, плавильного канала, корпус индуктора сделан из огнеупорных материалов и водоохлаждаемого  чехла. Индуктор водоохлаждаемый. Устройство наклона состоит из гидравлической станции, плунжерного цилиндра, электрической части. Максимальный угол наклона 95°, возможность остановки под любым углом наклона.

Система электроконтроля имеет трехфазную систему питания, состоит из воздушного переключателя, контактора, трехфазного трансформатора, выравнивающего реактора, конденсаторов.

Характеристики:

  • Номинальная мощность: 120кВт
  • Номинальное напряжение: 380В±10
  • Номинальная емкость: 600кг
  • Номинальная температура: 1050С
  • Частота индуктора: 50Гц
  • Производительность: 500кг/ч
  • После компенсации Cos: 0.95-1
  • Расход охлаждаемой воды: 4м3/ч
  • Давление воды: 0.2-0.3МПа

Индукционная печь выдержки (миксер) промышленной частоты 100кВт

Печь состоит из вертикальной сварной конструкции, корпус сделан из стальных листов. Плавильное пространство сделано из теплоизоляционных материалов и огнеупорных кирпичей.  Индуктор состоит из самого индуктора, железного сердечника,плавильного канала, корпус индуктора сделан из огнеупорных материалов и водоохлаждаемого  чехла. Индуктор водоохлаждаемый. Печь имеет прямоугольную конструкцию, в передней части оборудовано отверстие для кристаллизатора, возможно отдельная замена кристаллизаторов,  огнеупорного кирпича и графитовая вставки.

Характеристики:

  • Номинальная мощность: 100кВт
  • Номинальное напряжение: 380В±10
  • Номинальная емкость: 1500кг
  • Номинальная температура: 1050С
  • Частота индуктора: 50Гц
  • После компенсации Cos: 0.95-1
  • Расход охлаждаемой воды: 3м3/ч
  • Расход воды для кристаллизатора: 40м3/ч
  • Давление воды: 0.2-0.3МПа

Разливочная машина Ø10~90 мм и режущее устройство

Разливочная машина состоит из серводвигателя, редуктора и рамы, станины, тянущих валков, двухосевого привода, серводвигатель управляется PLC,  человеко-машинный интерфейс управляется автоматически, высокая точность управления.

Характеристики:

  • Размер вытягиваемого прутка: Ø10~90мм
  • Кол-во ручьев: 1
  • Скорость разлива: 0-1000мм/мин (регулируемая)
  • Сенсорный экран ввода процесса, скорости вытяжки, времени и других настроек
  • Минимальных ход валков: 0.2мм
  • Способ управления: PLC сервоконтроль
  • Центр вытягивания прутка: ~800мм

Режущее устройство

Используется горизонтальный ножовочный станок,  который устанавливается на станину, на станину ставятся колеса,  которые позволяют передвигаться ей по рельсам. Скорость резки управляется гидравликой, зажимное устройство комбинированное (гидравлическое и ручное)

Характеристики:

  • Макс ширина резки: 200мм
  • Скорость резки: ~3мин
  • Тип резки: комбинированный
  • Длина резки: 5 м

Кристаллизатор

Данный кристаллизатор сделан из чистого графита, который обладает высокой теплопроводностью, высокотемпературной износоустойчивостью, внешняя стенка гальванизирована, идеально подходит для разливки меди. Имеется водяное охлаждение.

Система электроконтроля

Система электроконтроля плавильной печи и печи выдержки состоит из главного шкафа управления и шунтирующего шкафа, шунтирующий шкаф состоит из прерывателя, контактора, трансформатора и конденсаторов. Регулировка напряжения с помощью переключателя на шкафе управления.

Закрыть

ВХОД / Регистрация

Закрыть

Заполните форму